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　浮选机是选矿厂的主要设备，具有极高的功率，而且它能全年连续24小时运作。在使用浮选机时，应注意浮选机的日常维护和***，以保证浮选机的稳定连续运行。那么你对浮选机的维护方法了解多少呢?接下来滚筒磁选机厂家将分享一些关于浮选机***的建议。

　　一、浮选机的***之道：

　　1、浮选机的工作能力和工作期限和其他机器一样是决定于***及保持各主要零件的正常工作，所有各工作部分3-4个月要进行一次仔细的检查，而在新浮选机刚开始工作的几个月要经常检查。

　　2、只有熟练的人员才可进行检查。

　　3、为了及时更换易损零件，以缩短停机时间，必须在仓库内经常储备***易损件。根据具体情况确定易损件的使用日期和储备量。

　三、检修工艺、质量标准

　　1、圆筒与槽体溢流堰应呈水平，以保证圆表面与槽座之间间隙沿筒全长均匀，其漏差不得大于1mm，槽体与圆筒间隙应为30-60mm，根据处理量多少，适当调整间隙，用调整垫片调整间隙，小型废铁磁选机***，圆筒两端端盖与槽壁间间隙要均匀，允许偏差±2;槽体两端高差不得大于3mm。

　　2、轴承座与机架接触均匀，不得有跷脚现象，可以用铁皮垫平，紧固轴承座上螺栓。

　　3、组装圆筒时，磁轭要牢固固定在主轴上，济宁废铁磁选机***，磁轭无油、无污、无锈，磁极底板紧固在磁轭上，并检查磁系磁块，不得有松动现象，圆筒与端盖应紧密密封;连接螺栓应充分紧固，小型废铁磁选机***，不准漏水，磁极顶面不平度不大于1mm，磁极排列整齐，相互平行度不大于2mm。圆筒与磁块之间不能有擦碰现象。

　　4、新组装的磁系要测定磁场强度，按JB1662-75标准，距磁系15-16mm处测定。筒体表面平均场强，扫选区平均场强必须达到各规格磁选机及生产工艺的要求。

　　5、在检修或吊运圆筒时不能剧烈冲击振动，以防止磁块脱落或圆筒变形。

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磁选机设备是选厂用来选别磁性矿物的必备设备，利用磁系将备选区域带有强磁性物料吸到滚筒表面，随着滚筒旋转带出磁性区，在重力和冲洗水冲击下获得不含非磁性矿物的精矿。为了保证磁选机的精矿回收率，这离不开设备的稳定性、安全性，那么要确保磁选机稳定、安全的生产，常规检查少不了，主要包括：日常检查、定期检修、润滑系统检查及日常清洁作业。

一、磁选机日常检查

1．日常检查磁选机的螺栓紧固件，检查有无锈蚀。

2．检查轴承、减速机、电机等温度，确保各部位温度保持在范围值内（轴承温度不高于40℃，3.电机、减速机温度不高于85℃）；确保轴承润滑情况。

4.检查磁选机设备是否有异声，如有异声需确定问题所在，并及时处理。

5.检查不锈钢桶的磨损情况，严重时需停机更换。

6.检查磁选机链条的润滑程度，确保无下坠、不跳齿，保证链轮端面在同一平面上。

7.检查减速机的振动情况，有无漏油情况。

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